Reparatur und Austausch für Yaskawa CIMR-MXN25P5

Inverter

Id: 42000

Kaufen 3 auf Lager	2.630,00 €
Reparatur	1.680,00 €
Austausch 3 auf Lager	2.190,00 €

Technisches Datenblatt (*)

Hersteller	Yaskawa
Typ	Inverter
Modell	CIMR-MXN25P5
Ausgangsfrequenz	0-1000Hz
Ausgangsspannung	AC3PH 0-230V
Ausgangsstrom	Cont. 28A
Eingangsspannung	DC270-325V
Eingangsstrom	Cont.19A
Herkunftsland	MADE IN JAPAN
Phasen	3

* Hinweis: Die angegebenen Datenblattwerte können vom tatsächlichen Gerät abweichen.

Preis: exkl. USt.
inkl. USt
Versandkosten werden extra berechnet

Verfügbarkeit	Lagerbestand

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Ausführliche Informationen zur Yaskawa Varispeed VS-626M5 Gerätereihe

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Mehr zu Yaskawa Varispeed VS-626M5

We offer serial repairs for this product series

Repair of many electronic assemblies according to standardized repair procedures with documentation.
A larger repair capacity is possible for the same or similar orders
Target group: machine manufacturers, service companies and distributors

Access to years of experience, specialists and equipment. Find out more about our series repairs

Übersicht

Gerätekategorie: Frequenzumrichter / Inverter Unit
Serie/Klasse: MXN-Serie, 200-V-Klasse
Bauweise: luftgekühlt, modular, servicefreundlich

Modellbezeichnung

CIMR = Control Inverter Motor Regulator
MXN = MXN-Serie (kompatibel mit Siemens-Steuerungen)
25P5 = Nennleistung 5,5 kW (200-V-Klasse)

Technische Daten

Merkmal	Wert
Hersteller	Yaskawa Electric Corporation
Serie	MXN
Modell	CIMR-MXN25P5
Leistung	5,5 kW
Versorgungsspannung	3AC 200–230 V ±10 %, 50/60 Hz
Eingangsstrom	ca. 28 A
Ausgangsspannung	3AC 0–230 V (PWM-geregelt)
Ausgangsstrom	24 A nenn
Steuerverfahren	V/f oder Vektorregelung
Kühlung	Zwangsbelüftet (Lüftereinheit)
Schutzart	IP20
Gewicht / Abmessungen	ca. 6 kg / 260 × 140 × 180 mm

Anschlüsse & Schnittstellen

L1, L2, L3: Netzanschluss 3-phasig 200 V
U, V, W: Motorausgänge
P, N: DC-Zwischenkreis
B1, B2: Bremswiderstand
CN1: Steuer- und Signaleingang (Start, Stop, Frequenzvorgabe, Fehlerausgang)
CN2: Kommunikationsschnittstelle / Rückmeldung an CNC
LED-Display: Anzeige von Status- und Fehlercodes (z. B. AL20)
PE: Schutzleiteranschluss, zentral am Gehäuse

Steuerplatine / Baugruppen

Art	Bezeichnung auf Platine	Menge
Steuerplatine	SGDK-CAS011LA-V 0038 Rev.A0 oder DF0300545-A0	1
Kommunikationsplatine / Option Card	SGDK-CF01A-V Rev.B0 oder DF0300130-B0	1
Leistungsplatine	YPCT31448-1B	1
Leistungsteil	Leistungsteil (komplett montierte Endstufe mit IGBT und Treibern)	1

Alarme & Troubleshooting

Code	Bezeichnung	Typischer Befund	Prüfung	Abhilfe
01	Power Supply Error	Netzspannung fehlt oder zu niedrig	Netzphasen messen	Spannungsversorgung prüfen
03	DC Bus Voltage Error	Zwischenkreisspannung außerhalb Sollwert	DC-Spannung an P/N prüfen	Netz oder Bremswiderstand prüfen
04	Motor Overcurrent	Kurzschluss/Überstrom in Ausgangsphase	Isolationsprüfung U/V/W	Motorkabel, Motor oder IGBT prüfen
05	Inverter Overheat	Überhitzung der Leistungseinheit	Lüfter- und Luftführung prüfen	Lüfter tauschen, Kühlung reinigen
06	Overload	Dauerhafte Überlast	Laufprofil prüfen	Duty-Cycle anpassen
07	Input Voltage Fault	Falsche Phasenfolge oder Spannung	L1/L2/L3 prüfen	Verdrahtung korrigieren
10	Encoder Comm. Error	Kein Signal / Kommunikationsfehler	CN2-Stecker prüfen	Encoder- oder Kabeldefekt beheben
20	Motor Overheat	Thermosensor meldet Überhitzung	Motorthermistor prüfen	Belüftung verbessern
30	Overvoltage	Zwischenkreisspannung > 400 V	P/N-Messung	Netzspannung prüfen, Bremswiderstand testen
32	Overcurrent / Short Circuit	Kurzschluss im Ausgang	Durchgangsprüfung	Motor oder Transistorstufe prüfen
33	Regenerative Overload	Bremsenergie zu hoch	Temperatur, Last prüfen	Externen Bremswiderstand einsetzen
50	Fan Stop	Kühlgebläse gestoppt	Versorgung prüfen	Lüfter ersetzen
88	Watchdog	Steuerfehler oder CPU-Stillstand	Reset durchführen	Steuerplatine ersetzen

Typische Anwendungen

STAR CNC-Dreh- und Fräsmaschinen (Siemens-Steuerung)
Automatisierte Werkzeugmaschinen mit Yaskawa-Antriebssystemen
Fördertechnik, Pumpen- und Lüftersteuerung
Bearbeitungszentren mit geregelter Spindeldrehzahl

Service-Hinweise

Regelmäßige Reinigung von Lüftern und Kühlrippen
Elektrolytkondensatoren und Lüfter alle 5–7 Jahre präventiv austauschen
Vor Arbeiten: Gerät vollständig spannungsfrei schalten und DC-Bus entladen (mind. 5 Minuten)
Parameter sichern (Backup via CN1/EEPROM)
Keine Isolationsmessungen (Megger) am eingebauten Gerät durchführen

Reparaturbeschreibung

Eingangsprüfung: Sichtkontrolle, Messung der DC-Bus-Spannung, Prüfung auf Kurzschluss im Leistungsteil, Analyse der Fehlermeldung (z. B. AL20 = Motor Overcurrent).
Demontage & Reinigung: Ausbau der Platinen und Kühlkörper, gründliche Reinigung, Erneuerung der Wärmeleitpaste, Kontrolle der Lüftereinheit.
Analyse: Prüfung von Steuer-, Kommunikations- und Leistungsplatine (SGDK-CAS011LA-V, SGDK-CF01A-V, YPCT31448-1B) auf defekte Komponenten, gealterte Kondensatoren und Lötstellen.
Instandsetzung: Austausch defekter Baugruppen, präventiver Ersatz kritischer Bauteile (Elektrolytkondensatoren, Lüfter, Relais, Gate-Treiber), Rework oxidierter Kontakte.
Prüfung & Belastungstest: Testlauf auf STAR-Testplatz mit Siemens-Yaskawa-Steuerung, Überwachung von Strom, Temperatur, Zwischenkreisspannung und Regelverhalten.
Langzeittest & Abschluss: Mehrstündiger Dauerlauf unter Last, Überprüfung der Alarmlogik und thermischen Stabilität, Erstellung eines Prüfprotokolls mit Messwerten.

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