Reparatur von Okuma Servo- und Spindeldrives sowie Spindelmotoren

Okuma Servo- und Spindeldrives sowie Spindelmotoren

Wir testen und reparieren Okuma Servo- und Spindeldrives sowie die dazugehörigen Spindelmotoren.

Unsere Spezialisierungen:

Servo- und Spindeldrives:
  • BLII-D, BLIII-D und BLIV-D Module wie z. B.: BLII-D7575A, BLIII-30A, BLIV-D5030A
  • Spindel Antriebsmodule VACIII, VACIV und MIP wie z. B.: VACIII-D6, VACIII-D22, VACIV-D22, MIP-11
  • MIV Servo, Spindel, Power supply wie z. B.: MIV0303-1-B5, MIV15-3-V1, MIV08-1-B1, MPS30
Spindelmotoren:
  • VAC-MML11/7.5R-156C, VAC-MF5.5/3.7R153, VAC-MFL3.7/2.2R-151-R4, VAC-MM30/22R-082W, VAC-MML11/7.5R-152

Unser Reparaturprozess ist präventiv ausgerichtet und beinhaltet eine Reihe von Schritten, die zur Sicherstellung einer hohen Reparaturqualität beitragen.

Fehler-Analyse und Lokalisierung

Was können Sie tun?

Mögliche Fehlerursachen bei Servomodulen

Mögliche Lösungen und Hinweise

  • Den Motor probeweise umstecken.
  • Kabelverbindungen überprüfen.
  • Im Jog-Modus ohne Belastung fahren.

Wenn diese Maßnahmen nicht helfen, liegt der Fehler in der Regel in der Leistungsstufe des Antriebsmoduls.

Weitere Fehlermeldungen finden Sie in der Alarmliste, die am Ende dieser Seite zum Download bereitsteht.

Mögliche Lösungen und Hinweise

  • Das Gerät mit einer externen Quelle erwärmen. Falls es dann eingeschaltet wird, deutet dies auf ein schwaches Netzteil hin, das repariert werden muss.
  • Sicherungen überprüfen
  • Spannungszufuhr von 3 x 200 bzw. 220 Volt je nach Modell überprüfen.

Weitere Fehlermeldungen finden Sie in der Alarmliste, die am Ende dieser Seite zum Download bereitsteht.

Mögliche Lösungen und Hinweise

  • Motor von der Welle oder vom Riemen befreien und mit verschiedenen Geschwindigkeiten testen.
  • Motoranschlusskabel abklemmen und den Motor komplett von Belastungen befreien. Danach mit der Hand drehen.
    Sollte der Motor immer noch schwergängig sein oder ungewöhnliche Geräusche verursachen, dann sind möglicherweise die Kugellager defekt.
  • Motor auf Isolation und Wicklungen auf Überschlag prüfen.
  • Encoder prüfen.

Weitere Fehlermeldungen finden Sie in der Alarmliste, die am Ende des Formulars zum Download bereitsteht.

Mögliche Lösungen und Hinweise

  • Encoder-Raum optisch auf Verschmutzungen begutachten, ggf. von einem spezialisierten Betrieb reinigen lassen.
  • Encodersignale überprüfen: Bei älteren Motoren mit analogen Encoder, die Sinusdiagramme mit einem Oszilloskop auslesen.
    Bei Serialencoder die Betriebsspannungen ebenso überprüfen.
  • Encoder ersetzen lassen

Weitere Fehlermeldungen finden Sie in der Alarmliste, die am Ende des Formulars zum Download bereitsteht.

Der typische Ablauf der Reparatur von Okuma Servo- und Spindeldrives sowie Spindelmotoren

Vollständiges Zerlegen des Geräts in seine Einzelteile

Der Reparaturprozess umfasst folgende Schritte:

Servo- und Spindeldrives
  • Präventive Überholung - Austausch aller erforderlichen defekten und abgenutzten Teile.
  • Intensive Reinigung.
  • Umfassende Abschluss- und Belastungstests an unseren Testständen.
  • Parameterabgleich bzw. Wiederherstellung der Parameter.
  • Ausfüllen der Dokumentation und Checklisten.
Spindelmotoren
  • Präventive Überholung - Austausch aller erforderlichen defekten und abgenutzten Teile. Erneuern von Kugellagern und Dichtungen.
  • Intensive Reinigung, entlacken und entfetten.
  • Neu lackieren.
  • Umfassende Abschluss- und Langzeittests an unseren Testständen mit anschließender Endjustage.
  • Ausfüllen der Dokumentation und Checklisten.

Hochwertige Ersatzteile für hochwertige Reparaturen

Folgende Ersatzteile werden ausgewechselt:

Servo- und Spindeldrives
  • Elektrolytkondensatoren
  • große Pufferkondensatoren
  • Relais
  • Strommessmodule
  • Optokoppler
Spindelmotoren
  • Encoder
  • Encoderkabel
  • Encoder-Stecker
  • Resolver
  • Bremsen
  • Kugellager
  • Wellendichtring
  • O-Ringe
  • Leistungskabel
  • Leistungsstecker

Zusätzlich tauschen wir bestimmte Bauteile aus, die sich im Laufe mehrerer Reparaturen als besonders ausfallgefährdet erwiesen haben und daher aufgrund unserer langjährigen Erfahrung präventiv ersetzt werden.

Um Engpässen und Abkündigungen entgegenzuwirken, verfügen wir über prozessorientierte Softwarelösungen, die unsere Lagerbestände überwachen. Wir bestellen einige Teile im Voraus, und bei Serienreparaturen sichern wir uns sogar für ein Jahr mit ausreichenden Ersatzteilen ab, um jederzeit auf einen großen Bestand zugreifen zu können.

Qualität und Niveau der Reparatur

Eine professionelle Reparatur erfordert den Einsatz eines Teststandes. Für jede neue Serie wird speziell angepasste und komplexe Testausrüstung entwickelt. Die Geräte werden gründlich auf ihre Funktionalität überprüft, indem sie einem Langzeit-Belastungstest unterzogen werden.

Der Test wird an einem Prüfstand durchgeführt, der die Abläufe wie in einer echten Bearbeitungsanlage simuliert.

Für Servo- und Spindeldrives
  • BUS-Steuerung
  • POT/NOT (positive and negative over travel)
  • Encoder-Verbindung
  • Alarm-Zustände
  • Geschwindigkeit
  • Strom- und Spannungsverbrauch
  • Temperatur
  • Parameter
Für Spindelmotoren
  • Encoder-Verbindung
  • Alarm-Zustände
  • Geschwindigkeit
  • Strom- und Spannungsverbrauch
  • Temperatur
  • Vibration
  • Geräuschpegel

Wir erweitern kontinuierlich unser Reparatur-Portfolio um neue Serien

Da Antriebs- und Leistungselektronik häufig vorzeitig abgekündigt werden, geraten Sie möglicherweise unter Druck, Ihren Kunden rechtzeitig Ersatz liefern zu müssen. Wir unterstützen Sie bei der Analyse von Engpässen und arbeiten gemeinsam an optimalen Lösungen.

Zum typischen Ablauf gehören:

  • Entwicklung von Testplätzen und -prozeduren
  • Organisation von Ersatzteilen
  • Präventive Reparatur auf Bauteileebene
  • Bei Bedarf Neuentwicklung oder Re-Engineering von Modulen oder kompletten Geräten

Häufig gestellte Fragen

Reparatur von Antriebsmodulen

Für jede neue Serie wird ein komplexes und speziell angepasstes Testequipment entwickelt. Geräte werden mit Langzeitbelastungstest gründlich auf ihre Funktionalität überprüft. Machen Sie sich ein Bild von unseren Testeinrichtungen.
In Zeiten von Engpässen und Abkündigungen, verfügen wir über prozessorientierte Softwarelösungen, welche unsere Bestände überwacht. Wir bestellen einige Teile im Voraus, bei Serienreparaturen sogar für 1 Jahr, so dass wir auf einen großen Bestand von Ersatzteilen zurückgreifen können. Bestimmte Module werden von uns Re-Engineered.
Sofern es möglich ist, wird immer eine Kopie der Parameter bereits bei Eingang ausgelesen und gespeichert. Nach erfolgreicher Reparatur, werden die Daten abgeglichen und im Austausch oder Verkaufsfall, werden Originalparameter auf das neue Gerät übertragen bzw. wiederhergestellt. Wir verfügen über alle erforderlichen Hardware- sowie Softwareanwendungen, um Yaskawa Geräte entsprechend der Vorgaben zu parametrisieren.
Der Reparaturprozess für Antriebsmodule beinhaltet unter anderem folgende Punkte:
  • Präventive Überholung - Austausch aller notwendigen defekten und verbrauchten Teile. Z. B. Elektrolytkondensatoren, Transistoren, optoelektronische Bauelemente
  • Intensive Reinigung
  • Umfangreiche Abschluss- und Belastungstests an unseren Testständen
  • Parameterabgleich bzw. Parameterwiederherstellung
Nähere Informationen zum Prozessablauf für die Reparatur von Antriebsmodulen finden Sie hier.

Weitere Informationen

Wir dokumentieren bei jedem Auftrag den Reparaturverlauf. Eine detaillierte Ablaufbeschreibung können Sie hier nachlesen .
Wir suchen fortlaufend neue Wirkungsgebiete. Nach Absprache mit dem Kunden, ermitteln wir die notwendigen Schritte für eine sichere und qualitative Reparatur.
Es kann passieren, dass weiterhin Fehlermeldungen mit dem verbundenen Gerät angezeigt werden. Bereits bei der Analyse der Fehler, geben wir den Kunden Lösungsvorschläge für unterschiedliche Stör- und Fehlerfälle mit, wenn wir den Verdacht auf weitere Fehlerursachen haben. Fehler und Störungen werden unter anderem im Logfile des jeweiligen Geräts dokumentiert, welche z. B. auf Encoderkommunikationsprobleme, Kabeldefekte oder Überlastung schließen können.
Viele unserer Kunden haben defekte Geräte des gleichen Models in größeren Stückzahlen. Wir haben unsere Abläufe für Serieninstandsetzung optimiert und verfügen über Kapazitäten, um qualitativ hochwertig und schnell viele Geräte parallel zu reparieren.

Kosten & Garantie

Der Reparaturprozess selbst stellt ein hohes Maß an technischer Komplexität dar, welche wir stets mit einer qualitativen und langfristigen Lösung für Sie bewältigen wollen. Die Aufrechterhaltung dieser Qualitätseigenschaften erfordert es jedoch, eine Reparaturpauschale bzw. Standardreparaturpreis zu vereinbaren. Wir kommunizieren ehrlich und transparent alle Informationen, welche Sie benötigen. Bspw. Preise, vorangehende und abgeschlossene Arbeitsschritte, Lieferzeiten usw.
Grundsätzlich geben wir eine 12 monatige Garantie an.

Sie können sich gerne auf folgende Weise mit uns in Verbindung setzen:

Schreiben Sie uns eine Anfrage: [email protected] oder rufen Sie uns an: +49 6251 9888430