Reparatur für Yaskawa SGDB-10ADG-PY8

Servopack

Id: 5215

Kaufen	Nicht verfügbar
Reparatur	650,00 €
Austausch	Nicht verfügbar

Technisches Datenblatt (*)

Hersteller	Yaskawa
Typ	Servopack
Modell	SGDB-10ADG-PY8
Ausgangsfrequenz	0-300Hz
Frequenz	200Hz
Temperatur	0-55°C

* Hinweis: Die angegebenen Datenblattwerte können vom tatsächlichen Gerät abweichen.

Preis: exkl. USt.
inkl. USt
Versandkosten werden extra berechnet

Verfügbarkeit	Lagerbestand

Zahlungsmöglichkeiten:

DRIVE 1.0KW 200W X AXIS

Zur Information

Wir bieten für das angezeigte Gerät Verkauf, Austausch und Reparatur zur Auswahl an.
Die Preise für Servo/Spindle Drives Power Supplies sind Standard Preise für Standartreparaturen.
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Ausführliche Informationen zur Yaskawa SGDB Servopacks

Zur besseren Qualitätskontrolle haben wir mehrere Testplätze für Yaskawa Geräte im Einsatz.

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Mehr über Yaskawa Geräte

We offer serial repairs for this product series

Repair of many electronic assemblies according to standardized repair procedures with documentation.
A larger repair capacity is possible for the same or similar orders
Target group: machine manufacturers, service companies and distributors

Access to years of experience, specialists and equipment. Find out more about our series repairs

1. Übersicht

Bewährter Yaskawa-Servoverstärker der SGDB-Serie, entwickelt für präzise Steuerung von Sigma-Motoren. Bekannt für seine Langlebigkeit, hohe Regelgüte und einfache Integration in CNC-Maschinen. Häufig eingesetzt in Werkzeugmaschinen der 1990er- und 2000er-Jahre.
- Gerätekategorie: AC-Servoverstärker (Servopack)
- Serie/Klasse: SGDB (200-V-Klasse)
- Bauweise: Kompakte Leistungseinheit mit Lüftung, modular aufgebaut, servicefreundlich

2. Modellbezeichnung

SGDB = Yaskawa Servopack für Sigma-Servomotoren
10 = Nennleistung ca. 0,85 kW
A = Standardausführung (200 V)
D = Digitale Steuerung / Standard-Typ
G = Grundversion mit analoger Schnittstelle

3. Technische Daten

Merkmal	Wert
Eingangsspannung	3~ 200–230 V AC, 50/60 Hz
Eingangsstrom	8,0 A
Ausgangsspannung	3~ 0–230 V AC
Ausgangsstrom	7,1 A
Ausgangsleistung	0,85 kW (1,14 HP)
Kühlung	Konvektions-/Zwangsbelüftung
Phasen	3
Gewicht/Abmessung	n. v.

4. Anschlüsse & Schnittstellen

L1, L2, L3: Netzeingang 3~ AC 200–230 V
U, V, W: Motorausgang (z. B. zu SGM-08V316S)
CN1: Steuer- und Signalschnittstelle (Ein-/Ausgänge, Referenzsignale, Alarmkontakte)
CN2: Encoderanschluss (Inkrementalgeber TRD-Y2048)
BR+ / BR–: Anschluss Bremswiderstand
PE: Erdungsanschluss, niederohmig verbinden
LED-Anzeige / 7-Segment-Display: Status- und Fehlercodes (A.xx, b.xx, F.xx etc.)

5. Steuerplatine / Baugruppen

Name	Bezeichnung auf Platine	Menge	Sonstiges
Steuerplatine	SGDB-CAD*	1	Hauptcontroller-Board
Leistungsteil	Unterteil 10	1	Integriertes IPM-/IGBT-Modul mit Treiberstufe

6. Alarme & Troubleshooting

Code	Bezeichnung	Typischer Befund	Prüfung	Abhilfe
A.10	Überstrom / Überhitzung	Kurzschluss U/V/W, IGBT-Defekt, Kühlkörper überhitzt	Motorleitungen, IGBT, Thermoschalter prüfen	Servopack reparieren, Kühlung prüfen
A.30	Regenerationsfehler	Bremswiderstand offen oder Regentransistor defekt	RB-Kreis prüfen	Widerstand anschließen, Transistor prüfen
A.32	Regenerationsüberlast	Zu häufiges Abbremsen, RB überlastet	Regenerationslast überwachen	Zyklus ändern oder größeren Widerstand verwenden
A.40	Überspannung	DC-Bus > 420 V	Netzspannung messen	Netzversorgung stabilisieren
A.41	Unterspannung	DC-Bus < 170 V	Spannungsversorgung messen	Versorgung verbessern, Zuleitung prüfen
A.51	Overspeed	Drehzahl > Sollwert / falsche Phasenfolge	Encoder und Phasenfolge prüfen	Encoder/Verkabelung prüfen
A.71	Überlast (Momentan)	Überstrom kurzzeitig > 300 %	Stromverlauf prüfen	Mechanik prüfen, Parameter anpassen
A.72	Überlast (Dauer)	Dauerhafte Überlastung	Strom/Temperaturverlauf messen	Belastung reduzieren, Motor prüfen
A.81	Encoder-Backupfehler	Verlust Absolutdaten (optional)	Batterie / Versorgung prüfen	Batterie tauschen, Referenzfahrt
A.84	Encoder-Datenfehler	Signal inkonsistent, Lager- oder Feuchtigkeitsschaden	Encoderleitung, Signalform	Encoder ersetzen, Reinigung
A.b3	Stromerfassungsfehler	Motor getrennt oder Stromsensor defekt	Phasenprüfung, Sensorcheck	Leitungen prüfen, Board reparieren

7. Typische Anwendungen

CNC-Werkzeugmaschinen (Fräsen, Drehen)
Positionierachsen in Industrierobotern
Zuführ- und Schlittenantriebe
Maschinen mit mittlerer Trägheit und 750 W–1 kW Achsleistung

8. Service-Hinweise

Lüftung & Kühlung: Regelmäßig reinigen, Staub entfernen
Elkos & IGBT: Nach mehreren Betriebsjahren präventiv ersetzen
Klemmen & Steckverbinder: Auf Korrosion und festen Sitz prüfen
Parameter-Backup: Vor Wartung sichern, nach Instandsetzung wiederherstellen
Erdung: Immer niederohmig an zentralen Punkt führen
Keine Megger-Messung: Hochspannungsprüfung nur nach Herstellerangaben

9. Reparaturbeschreibung

Eingangsprüfung: Sichtkontrolle, Isolationstest, Spannungsmessung DC-Zwischenkreis, Kontrolle auf Kurzschluss im Leistungsteil
Demontage & Reinigung: Zerlegen der Einheit, Reinigung der Kühlflächen und Platinen, Austausch der Wärmeleitpads
Analyse: Prüfung von Leistungstransistoren, Kondensatoren, Gate-Treibern und Steuerplatine SGDB-CAD*
Instandsetzung: Austausch defekter Leistungselemente, Nachlöten von Lötstellen, präventiver Austausch kritischer Elkos und Lüfter
Prüfung & Belastungstest: Test mit Referenzmotor (z. B. SGM-08V316S), Überwachung von Strom, Temperatur und Alarmreaktionen
Langzeittest & Abschluss: Mehrstündiger Probelauf unter Volllast, Dokumentation der Messwerte und Erstellen eines Prüfprotokolls

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