Yaskawa CIMR-MRXN2022 Spec: 20225A Converter

Reparatur für Yaskawa CIMR-MRXN2022 Spec: 20225A

Converter

Id: 4482

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Technisches Datenblatt (*)

Hersteller	Yaskawa
Typ	Converter
Modell	CIMR-MRXN2022 Spec: 20225A
Ausgangsspannung	DC270-325V
Ausgangsstrom	97A
Eingangsfrequenz	50Hz/60Hz
Eingangsspannung	200-220V / 200-230V
Eingangsstrom	77A
Herkunftsland	MADE IN JAPAN

* Hinweis: Die angegebenen Datenblattwerte können vom tatsächlichen Gerät abweichen.

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Repair of many electronic assemblies according to standardized repair procedures with documentation.
A larger repair capacity is possible for the same or similar orders
Target group: machine manufacturers, service companies and distributors

Access to years of experience, specialists and equipment. Find out more about our series repairs

Übersicht

Bewährte Converter Unit der Yaskawa MRX-Serie für 200-Volt-Systeme. Diese Einheit wandelt die dreiphasige Netzspannung in eine stabile DC-Zwischenkreisspannung um und dient der Energieversorgung von Servo- und Spindelantrieben. Das robuste Design, die bewährte Elektronik und die hohe Servicefreundlichkeit machen sie zur idealen Wahl für präzise, langlebige CNC-Anlagen.

Gerätekategorie/Rolle

Converter Unit (Netzteilmodul)
MRX-Serie, 200-V-Klasse
kompakt, zwangsbelüftet, modular aufgebaut

Modellbezeichnung

CIMR = Converter Inverter Module, Yaskawa-Bezeichnung
MRX = MRX-Serie (Nachfolger der MR5-Reihe)
N = Netzteil / Converter Unit
2022 = Leistungsgröße (≈ 27 kW Klasse)

Technische Daten

Merkmal	Wert
Eingangsspannung	AC 3-Phasen 200–220 V 50 Hz / 200–230 V 60 Hz
Eingangsstrom	77 A (50 % ED) / 91 A (100 % ED)
Ausgangsspannung	DC 270–325 V
Ausgangsstrom	97 A (50 % ED) / 115 A (100 % ED)
Nennausgangsleistung	ca. 27 kW
Kühlung	Zwangsbelüftung
Gewicht	10,5 kg
Hersteller	Yaskawa Electric Corporation – Made in Japan
Seriennummer	Beispiel: N232289-5-002 / N1306
Softwarestand	PRG: 0017

Anschlüsse & Schnittstellen

L1/L2/L3: Netzanschluss 3-Phasen 200–230 V AC
DC+ / DC–: Zwischenkreisausgang zu den Servoverstärkern
CN-Anschlüsse: Steuer-, Signal- und Diagnoseschnittstellen
Erdung (PE): großflächig, niederohmig, zentraler Massepunkt
Lüfteranschluss: integrierte Zwangsbelüftung mit Thermoschutz
LED/Display: Anzeige von Betriebs- und Alarmzuständen

Steuerplatine / Baugruppen

Art	Bezeichnung auf Platine	Modellbezeichnung	Menge
Steuerplatine	–	JUSP-ACPCALB-N5-V	1
Profibus-Kommunikationsplatine	1PCB	JUSP-ACPCCLB-N5-V oder DF0300118-B0	1
Kommunikationsplatine	1PCB	YPHT31291-1B	1
Leistungsplatine	3PCB	MRXN2015 oder MRXN2022	1
Leistungsteil	–	Leistungsteil integriert	1

Alarme & Troubleshooting

Code	Bezeichnung	Typischer Befund	Prüfung	Abhilfe
16	Überstrom (Short-circuit current)	Kurzschluss oder defektes IGBT-Modul	U/V/W-Isolationsprüfung	Leistungsteil reparieren oder ersetzen
17	Erdschluss	Isolationsfehler Motor oder Leitung	Motorleitung prüfen	Defekte Kabel oder Motor ersetzen
48	Regeneration Error	Fehler im Regenerationszweig	Verbindung P–D prüfen	Widerstand prüfen/ersetzen
52	Regeneration Overcurrent	Überstrom in Rückspeisung	Widerstandskreis prüfen	Regenerationseinheit ersetzen
64	Overvoltage	Zwischenkreisspannung über Grenzwert	Eingangsspannung messen	Netzspannung korrigieren
65	Undervoltage	Spannungsabfall am Zwischenkreis	Spannungsversorgung prüfen	Zuleitung prüfen, Netz stabilisieren
66	Initial Charge Error	Ladeschaltung nicht aktiv	Vorladezweig prüfen	Kondensator oder Relais ersetzen
67	Control Low Voltage	Steuerversorgung zu niedrig	Hilfsspannung prüfen	Steuerplatine instandsetzen
81	Overspeed	Drehzahl zu hoch	Rückkopplung prüfen	Encoder / Parameter anpassen
84	Low-Speed Winding Error	Fehler bei Wicklungsumschaltung	Motor prüfen	Motoranschlüsse kontrollieren
85	Overspeed (C-axis)	Drehzahlüberschreitung	Antriebsparameter prüfen	Sollwerte anpassen
96	Tune-Up Incomplete	Autotuning unvollständig	Encoder prüfen	Autotuning wiederholen
113	Overload Momentary	Momentane Überlast	Stromverlauf prüfen	Last reduzieren
114	Overload Continuous	Dauerhafte Überlast	Umgebung & Kühlung prüfen	Lüfter reinigen, Lastprofil anpassen
115	DB Overload	Bremswiderstand überlastet	Temperatur prüfen	Widerstand oder Lüfter ersetzen
117	Internal Overtemperature	Interne Temperatur > 60 °C	Luftwege prüfen	Kühlung verbessern
130	Position Deviation	Soll-/Istwertabweichung zu groß	Feedback prüfen	Encoder, Kabel, Regler justieren

Typische Anwendungen

CNC-Bearbeitungszentren
Werkzeug- und Spindelantriebe in Präzisionsmaschinen
Servosysteme mit gemeinsamen Zwischenkreis
Automatisierte Produktionszellen mit Rückspeisefunktion

Service-Hinweise

Lüfter regelmäßig auf Funktion und Verschmutzung prüfen
Kondensatoren alle 8–10 Jahre präventiv tauschen
Netzspannung und Temperatur regelmäßig protokollieren
Keine Isolationsmessung im eingebauten Zustand durchführen
Erdung konsequent niederohmig ausführen
Parameter und Softwareversion sichern

Reparaturbeschreibung

Eingangsprüfung: Sichtkontrolle, Messung der Eingangs- und Zwischenkreisspannung, Prüfung auf Kurzschluss im Leistungsteil
Demontage & Reinigung: Ausbau des Geräts, Reinigung von Kühlkörpern, Platinen und Lüfter, Erneuerung der Wärmeleitpaste
Analyse: Prüfung der Leistungsplatine, Steuerplatine und Kondensatoren auf Verschleiß oder thermische Belastung, Funktionsprüfung des IGBT-Moduls
Instandsetzung: Austausch defekter Bauteile, Nachlöten kritischer Verbindungen, Erneuerung von Lüfter und Elkos
Prüfung & Belastungstest: Testlauf unter Last, Kontrolle von Stromaufnahme, Zwischenkreisspannung, Temperatur, Alarmausgabe
Langzeittest & Abschluss: Dauerlauf unter praxisnaher Last über mehrere Stunden, Erstellung Prüfprotokoll, Endabnahme und Beschriftung für Wiedereinbau

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