Wir sind auf folgende Serien spezialisiert:

• BLII-D, BLIII-D und BLIV-D Module wie z. B.: BLII-D7575A, BLIII-30A, BLIV-D5030A
• Spindel Antriebsmodule VACIII, VACIV und MIP wie z. B.: VACIII-D6, VACIII-D22, VACIV-D22, MIP-11
• MIV Servo, Spindel, Power supply wie z. B.: MIV0303-1-B5, MIV15-3-V1, MIV08-1-B1, MPS30

Unser Reparaturprozess ist präventiv ausgerichtet und beinhaltet eine Reihe von Schritten, die zur Sicherstellung einer hohen Reparaturqualität beitragen.

Der Reparaturprozess für Servomodule umfasst folgende Schritte

• Präventive Überholung - Austausch aller erforderlichen defekten und abgenutzten Teile.
• Intensive Reinigung.
• Umfassende Abschluss- und Belastungstests an unseren Testständen.
• Parameterabgleich bzw. Wiederherstellung der Parameter.
• Ausfüllen der Dokumentation und Checklisten.

Bei den Okuma Servo und Spindledrivess ersetzen wir

• Elektrolytkondensatoren
• große Pufferkondensatoren
• Relais
• Strommessmodule
• Optokoppler

Zusätzlich tauschen wir bestimmte Bauteile aus, die sich im Laufe mehrerer Reparaturen als besonders ausfallgefährdet erwiesen haben und daher aufgrund unserer langjährigen Erfahrung präventiv ersetzt werden.

Um Engpässen und Abkündigungen entgegenzuwirken, verfügen wir über prozessorientierte Softwarelösungen, die unsere Lagerbestände überwachen. Wir bestellen einige Teile im Voraus, und bei Serienreparaturen sichern wir uns sogar für ein Jahr mit ausreichenden Ersatzteilen ab, um jederzeit auf einen großen Bestand zugreifen zu können.

Der Test wird an einem Prüfstand durchgeführt, der die Abläufe wie in einer echten Bearbeitungsanlage simuliert.

Dabei wird getestet:

• BUS-Steuerung
• POT/NOT (positive and negative over travel)
• Encoder-Verbindung
• Alarm-Zustände
• Geschwindigkeit
• Strom- und Spannungsverbrauch
• Temperatur
• Parameter