ÜbersichtGerätekategorie: Spindel-Frequenzumrichter (Spindle Inverter)Serie/Klasse: FREQROL-SF, 400 V-KlasseBauweise: Transistor-PWM-Inverter, zwangsbelüftet, servicefreundlich, für industrielle Dauerlast ausgelegtModellbezeichnungFR = FREQROL-Serie (Frequency Inverter)SF = Spindel-Frequenzumrichter (Spindle Drive)4 = 400 V-Klasse18.5K = Nennleistung 18,5 kWTechnische DatenMerkmalWertEingangsspannung3 AC 380 – 480 VFrequenz50 / 60 HzNennleistung18,5 kWAusgangsspannung3 AC variabel bis 400 VAusgangsstromca. 37 ASteuerverfahrenV/f-Steuerung für SpindelantriebeSchaltprinzipTransistor-PWM-ModulationZwischenkreisspannungDC 530 – 680 VKühlungZwangsbelüftung mit HochleistungslüfterGewicht / Abmessungca. 45–50 kg / n. v.Anschlüsse & SchnittstellenR / S / T (L1 / L2 / L3): Netzeingang 3~400 VU / V / W: Ausgang zum SpindelmotorPA / PB: Zwischenkreisanschlüsse / BremswiderstandSD, SE, 24, 10: Steuerspannung und BezugspotentialSTF, STR: Startsignal Vorwärts / Rückwärts10, 2, 5: Analoge Sollwertsignale (0–10 V)FM, AM: Frequenz- und Stromüberwachung analogLED-Anzeige: 2-stellige Fehler- und StatuscodesSteuerplatine / BaugruppenArt, DEModellbezeichnungHersteller Nr.MengeSteuerplatineSF-CHBN634E266G521Kommunikations-PlatineSF-TLBN624A961G52AoptionalNetzteilSF-PWHn. v.1Leistungsteil18.5kn. v.1Beschreibung der Hauptbaugruppen:SF-CH Steuerplatine: zentrale Signal- und Parametersteuerung, Kommunikation mit CNCSF-TL Kommunikationsplatine (optional): Schnittstelle für serielle MaschinenkommunikationSF-PWH Netzteil: Versorgung der Steuer- und TreiberschaltungenLeistungsteil 18.5k: Hochleistungs-IGBT-Einheit mit verstärktem Kühlkörper, größerem DC-Link und angepasstem TreiberlayoutAlarme & TroubleshootingCodeBezeichnungTypischer BefundPrüfungAbhilfe10Under VoltageEingangsspannung zu niedrigNetz messen, R/S/T prüfenVersorgung stabilisieren12Memory Error 1Fehler in interner SpeicherstrukturSpannung prüfen, ResetSteuerplatine prüfen21No Signal (Encoder)Spindelgeber kein SignalEncoderleitung prüfenStecker / Geber prüfen22IC MAC I/O ErrorKommunikationsfehler internSteuerboard prüfenBoard tauschen24Breaker TripSchutzschalter ausgelöstLeitungsschutz prüfenUrsache beseitigen26Phase LossPhasenausfall erkanntEingang prüfenNetzanschluss korrigieren31Over SpeedSpindel überschreitet GrenzdrehzahlDrehzahlsignal prüfenParameter korrigieren32Over Current (Inverter)Überstrom im AusgangskreisMotorleitung prüfenIGBT-Leistungsteil prüfen33Over VoltageZwischenkreisspannung zu hochNetzspannung messenBremswiderstand prüfen35Data ErrorKommunikationsdaten ungültigCN-Stecker prüfenKabel / Platine prüfen37Parameter ErrorParameter beschädigtParameter prüfenReset / Neuabgleich45Over Heat (Amp)Überhitzung LeistungsteilLüfter prüfenLüfter / Sensor ersetzen46Over Heat (Motor)Spindelmotor-Temperaturschutz aktivKühlung prüfenMotor / Sensor prüfen50Error ExcessPositions-/GeschwindigkeitsabweichungRückführung prüfenEncoder / Regler prüfen55EmergencyNotabschaltungNotkreis prüfenSteuerung resettenTypische AnwendungenHochleistungs-CNC-BearbeitungszentrenDrehmaschinen mit großen SpindelantriebenWerkzeugmaschinen mit langer Laufzeit und hohem DrehmomentbedarfFertigungslinien in Metall-, Kunststoff- und HolzbearbeitungService-HinweiseLüfter und Kühlkörper regelmäßig reinigenZwischenkreiskondensatoren auf Kapazität und ESR prüfenSteuerplatine auf Staub, Feuchtigkeit und Korrosion prüfenBremswiderstand und Temperaturüberwachung testenParameter sichern vor EingriffenKeine Isolationsmessung (Megger) am eingebauten Gerät durchführenReparaturbeschreibungEingangsprüfung: Sichtkontrolle, Isolationsmessung, DC-Zwischenkreisspannung prüfen, Funktion der Netzphasen überwachenDemontage & Reinigung: Ausbau des Lüfters, Zerlegen der Kühlsektion, gründliche Reinigung und Neuauftragung von WärmeleitpasteAnalyse: Prüfung der IGBT-Einheit, Gate-Treiber, Zwischenkreiskondensatoren und NetzteilInstandsetzung: Austausch defekter Leistungs- oder Steuerbaugruppen, Überholung der Kühlung, Erneuerung der Elkos und LüfterPrüfung & Belastungstest: Testlauf am Prüfstand mit 18,5 kW-Referenzspindelmotor, Überwachung von Temperatur, Strom, Spannung und SchutzfunktionenLangzeittest & Abschluss: Dauerlauf über mehrere Stunden bei Nennlast, Messprotokoll mit Spannungs- und Temperaturverlauf, Endprüfung mit Dokumentation