Ob bei der Reparatur oder der vorbeugenden Instandhaltung von HAAS Komponenten: Nur durch systematische Prüf- und Testprozesse lassen sich langfristige Zuverlässigkeit und der Schutz vor ungeplanten Stillständen sicherstellen.

Einwandfreie Produktionen erfordern verlässliche Komponenten. Deshalb werden alle HAAS Module nach der Reparatur umfassend elektrisch, thermisch und funktional geprüft. Unsere Teststände simulieren reale Betriebsbedingungen und gewährleisten gleichbleibende Leistung, planbare Laufzeiten sowie eine nachhaltige und sichere Instandhaltungsstrategie.

Unsere Prüfprozesse für HAAS Antriebstechnik

• Fehleranalyse und gezielte Lokalisierung
• Sichtprüfung und fachgerechte Reinigung
• Austausch defekter Bauteile
• Elektrische, thermische und funktionale Tests
• Simulation realer Betriebsbedingungen
• Prüfung von Ansteuerung und Kommunikation
• Überprüfung von Alarm- und Schutzfunktionen
• Strom-, Spannungs- und Temperaturüberwachung
• Vollständige Dokumentation und strukturierte Checklisten
• Langzeittests unter Last
• Parameterabgleich und Verifikation nach der Reparatur

Mit diesen umfassenden Prüfprozessen stellen wir sicher, dass instandgesetzte HAAS Antriebe und Verstärker höchsten Sicherheits- und Performanceanforderungen entsprechen und nach dem Wiedereinbau sofort zuverlässig einsatzbereit sind.

Darüber hinaus bieten wir auch weitere Testverfahren für unterschiedliche Hersteller an