Ein langjähriger Kunde meldete wiederkehrende Fehlermeldungen an seiner älteren Werkzeugmaschine mit MELDAS-500-Steuerung. Die Maschine stoppte sporadisch während des Einschaltvorgangs oder direkt nach dem Servo-ON. Die Codes 65 Rush relay error und 6C Main circuit error traten häufiger auf, gelegentlich begleitet von 68 Watch dog. Der Kunde berichtete von zunehmenden Einschaltproblemen bei warmem Schaltschrank, was ein deutlicher Hinweis auf thermisch instabile Komponenten im Rush- oder Hauptkreis ist.

Nach Ankunft des Gerätes führten wir zunächst eine Sichtprüfung durch. Die Lüfter waren stark verstaubt, die Kühlrippen teilweise zugesetzt und mehrere Kondensatoren zeigten Alterungsmerkmale. Besonders im Bereich des Rush-Relais fanden sich Verfärbungen, was typischerweise auf jahrelange thermische Belastung und Kontaktabnutzung hindeutet. Der Kunde erwähnte zudem, dass die Maschine gelegentlich mehrere Einschaltvorgänge benötigte, bevor sie stabil anlief. Solches Verhalten ist typisch, wenn der Vorladevorgang nicht zuverlässig arbeitet.

Während der ersten elektrischen Messungen zeigten sich Schwankungen im Einschaltstrom und eine Verzögerung beim Übergang vom Rush- in den Hauptbetrieb. Das Relais flatterte bei mehreren Testzyklen, was den Alarm 65 plausibel machte. Gleichzeitig stiegen die Temperaturen an bestimmten Bereichen der Steuerplatine schneller als üblich. Die Messungen am Hauptladekreis ergaben instabile Werte, die in Richtung eines beginnenden 6C Main circuit error deuteten.

Nach der Demontage wurden sämtliche Leistungsbauteile einzeln geprüft. Das Rush-Relais wies deutlichen Kontaktabbrand und eingeschränkte Federkraft auf. Der Vorladewiderstand hatte sich thermisch verändert und lag nicht mehr in seinem Nennwert. Die Zwischenkreiskondensatoren zeigten erhöhte ESR-Werte, was eine saubere Spannungsstabilisierung erschwerte. Auf der Steuerplatine stellten wir mehrere kalte Lötstellen und deutliche Spuren thermischer Zyklen im Bereich des Watchdog-Kreises fest.

Im Rahmen der Reparatur tauschten wir das komplette Rush-Modul inklusive Widerstand und Relais aus. Alle relevanten Hochvolt-Kondensatoren wurden erneuert, um die Stabilität des DC-Bus langfristig sicherzustellen. Die Steuerplatine wurde überarbeitet, kritische Lötstellen nachgesetzt und der Watchdog-Kreis optimiert. Zusätzlich ersetzten wir den Lüfter durch ein hochwertiges Industrie-Modell, um zukünftige Überhitzung und damit zusammenhängende Fehler wie 77 PCB overheat oder 74 Regeneration resistor overheat zu vermeiden.

Der abschließende Testlauf am eigenen Prüffeld verlief erfolgreich. Wir führten mehr als fünfzig Rush-Testzyklen durch, inklusive mehrfacher thermischer Belastung und unterschiedlicher Lastprofile. Alle Übergänge vom Vorlade- zum Hauptbetrieb liefen stabil und reproduzierbar. Die Zwischenkreisspannung blieb konstant, und es traten keinerlei Fehler mehr auf. Auch bei langer thermischer Belastung blieb die Einheit komplett stabil. Der Kunde konnte das Gerät wieder störungsfrei einsetzen und bestätigte den einwandfreien Betrieb nach dem Wiedereinbau.

Präventive Maßnahmen

• Jährliche Lüfterkontrolle
• Zwischenkreiskondensatoren alle 7 bis 10 Jahre prüfen
• Schaltschranktemperatur reduzieren
• Regenerationslasten beobachten
• Rush-Schaltung im Rahmen der Wartung prüfen

Fazit

Die MDS-A-CR-55 ist langlebig, benötigt jedoch nach Jahrzehnten eine präventive Überholung. Besonders Rush-Relais, Kondensatoren und thermisch belastete Platinen profitieren deutlich von einer vollständigen Revision.

Weitere Informationen wie Preis, Lieferzeit zum: Mitsubishi MDS-A-CR-55 Power Supply Unit

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Technische Spezifikationen

Einsatzumgebung und kompatible Geräte

Das Mitsubishi MDS-A-CR-55 wird in älteren Werkzeugmaschinen mit MELDAS-500-Steuerung eingesetzt. Es versorgt Servo- und Spindelverstärker der MDS-A-Serie und stellt die notwendige Zwischenkreisspannung bereit. Typische Anwendungen sind Drehmaschinen, Bearbeitungszentren und Transfermaschinen aus den frühen bis mittleren 90er Jahren. In vielen Installationen laufen mehrere Verstärker über eine gemeinsame CR-Einheit, weshalb ihre Stabilität entscheidend für die Maschinengesamtverfügbarkeit ist.

Funktionsbeschreibung

Die MDS-A-CR-55 ist eine AC/DC-Wandlereinheit, welche die Netzspannung gleichrichtet und über den Rush-Circuit zunächst kontrolliert vorlädt. Danach übernimmt der Hauptkreis das stabile Halten der Zwischenkreisspannung. Der Regenerationszweig sorgt für Energieabführung bei Verzögerungsvorgängen. Die Einheit überwacht Spannung, Temperatur, CPU-Funktion, Speicher, Überstrom, Erdschluss und Parameterstatus. Fehler werden per LED-Code angezeigt. Bei schwerwiegenden Alarmen stoppt die Maschine und die Versorgung wird abgeschaltet, um Folgeschäden zu verhindern.

Alarmmeldungen und Troubleshooting

Bestandteile