14.06.2025 von Viktor Siebert

In der industriellen Prüftechnik sind spezialisierte Komponenten wie Power Cells essenziell für einen reibungslosen Betrieb. Ein plötzlicher Ausfall solcher Komponenten kann jedoch erhebliche Produktionsunterbrechungen verursachen, wie es kürzlich bei der Firma Menzel Elektromotoren der Fall war.

Power Cells: Herzstück der Motorprüfstände

Motorprüfstände sind entscheidend für die zuverlässige Qualitätskontrolle von Elektromotoren. Herzstück dieser Prüfstände sind häufig sogenannte Power Cells. In diesem Fall handelte es sich um die Modelle MXC Power Cells (7910240-10062), welche in Medium-Voltage-Systemen eingesetzt werden. Diese Komponenten ermöglichen eine präzise Steuerung und Belastungssimulation, indem sie eine definierte Eingangsspannung (hier: 630 V) in eine kontrollierte Ausgangsspannung mit bis zu 200 A umwandeln.

Durch diese exakte Spannungsregelung lassen sich verschiedenste Betriebsbedingungen nachstellen, um die Motorleistung in realistischer Umgebung genau zu prüfen und zu validieren.

Der Schadensfall: Herausforderungen nach Umzug

Im Jahr 2024 kam es bei Menzel Elektromotoren zu einem kritischen Zwischenfall. Nach dem Umzug und während der Wiederinbetriebnahme der Anlage fielen zwei der eingesetzten Power Cells unerwartet aus. Der Hersteller bot zwar Neuteile an, diese waren jedoch mit langen Lieferzeiten verbunden, was eine längere Produktionsunterbrechung zur Folge gehabt hätte. Zudem entschied sich Menzel Elektromotoren, den Support des Herstellers nicht länger in Anspruch zu nehmen. Alternativen waren dringend nötig, um die Produktion schnellstmöglich wieder hochzufahren.

Maßgeschneiderte Reparatur statt langwieriger Neuanschaffung

Die defekten Komponenten wurden zur Reparatur übergeben, und es folgte eine intensive Diagnosephase. Dabei wurden beschädigte Snubber-Bauteile als Ursache identifiziert. Snubber sind für die Glättung von Spannungsspitzen verantwortlich und essenziell für den zuverlässigen Betrieb der Power Cells.

Da Original-Ersatzteile nicht kurzfristig verfügbar waren, entschied man sich für maßgefertigte Snubber-Komponenten durch einen spezialisierten Partner. Folgende Schritte wurden durchgeführt:

• Demontage und Diagnose der Power Cells
• Präzise Identifikation der defekten Snubber-Komponenten
• Präventive Überholung auf Bauteilebene aller Platinen
• Maßanfertigung benötigter Ersatzteile, wurde von Partnerfirma übernommen
• Wiederaufbau der Power Cells und umfassende Funktionstests

Erfolgreiche Inbetriebnahme dank Experteneinsatz vor Ort

Um die reparierten Komponenten schnellstmöglich wieder in Betrieb zu nehmen, reiste ein erfahrener Techniker direkt zu Menzel Elektromotoren. Die Inbetriebnahme erfolgte systematisch und unter engmaschiger Überwachung, inklusive ausführlicher Testläufe mit steigender Belastung.

Die Anwesenheit des Experten vor Ort stellte sicher, dass alle aufkommenden Fragen und Herausforderungen sofort gelöst werden konnten – ein entscheidender Faktor für den erfolgreichen Wiedereinsatz der Power Cells.

Wirtschaftliche Vorteile der Reparatur

Der Kauf neuer Power Cells hätte nicht nur hohe Kosten verursacht, sondern aufgrund langer Lieferzeiten auch Produktionsunterbrechungen und Umsatzeinbußen nach sich gezogen. Durch die professionelle Reparatur konnten diese Nachteile vermieden werden, und Menzel Elektromotoren profitierte von:

• Deutlichen Kosteneinsparungen gegenüber dem Neukauf
• Minimierung der Produktionsausfallzeit
• Vollständiger Wiederherstellung der Prüfstandkapazität
• Verlängerung der Lebensdauer vorhandener Anlagen

Fazit: Reparaturen sind nachhaltige Lösungen in der Industrieelektronik

Die erfolgreiche Reparatur der Power Cells bei Menzel Elektromotoren zeigt deutlich, wie wertvoll spezialisierte Reparaturdienstleistungen sind. Mit der richtigen Expertise lassen sich selbst komplexe technische Herausforderungen effizient und nachhaltig lösen. Unternehmen profitieren dabei nicht nur von enormen Kostenvorteilen, sondern auch von einer reduzierten Ausfallzeit und der verbesserten Verfügbarkeit ihrer technischen Anlagen.

Gerade in der heutigen Zeit, in der Nachhaltigkeit und wirtschaftliche Effizienz eine zentrale Rolle spielen, bietet die professionelle Reparatur technischer Komponenten eine überzeugende Alternative zur Neuanschaffung.

Weitere Informationen wie Preis, Lieferzeit zum: Yaskawa Power Cells 7910240-10062

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Geräte-Daten (technische Spezifikationen)

Spezifikation	Wert
Eingangsspannung	590 VAC (3-phasig)
Ausgangsstrom	200 A
Gewicht	ca. 80 kg
Herstellungsdatum	September 2012

Einsatzumgebung und kompatible Geräte

Die MXC Power Cells werden hauptsächlich in industriellen Motorprüfständen und Medium-Voltage-Antriebssystemen wie dem Yaskawa MV1000 eingesetzt. Typischerweise arbeiten sie in folgenden Umgebungen und Konfigurationen:

• Umgebung: Industrielle Umgebungen, speziell Prüfanlagen für Großmotoren.
• Kompatible Geräte: Yaskawa MV1000 und andere Matrix-Konverter-Systeme, die eine präzise Spannungs- und Stromregelung zur Lastsimulation von Elektromotoren erfordern.

Funktionsbeschreibung

Die MXC Power Cells funktionieren als Einzelphasen-Matrix-Konverter, die eine 3-phasige Eingangsspannung (590 VAC) aufnehmen und diese mittels Pulsweitenmodulation (PWM) in eine präzise gesteuerte Ausgangsspannung und -frequenz umwandeln. Die integrierte Cell Control Board (CCB) empfängt Befehle vom Hauptcontroller und steuert die Ausgangsspannung entsprechend. Zu den Schutzfunktionen gehören Überspannung, Unterspannung und Überhitzungsschutz für die IGBTs

Alarmmeldungen und Troubleshooting (Lösungen)

Alarmcode	Beschreibung	Mögliche Ursachen und Lösungen
LIN	Kommunikationsfehler (Link-Fehler)	Glasfaserkabel prüfen und ggf. ersetzen, CCB oder Modulator-Board ersetzen.
CFA	Snubber DC Über-Spannung	Zell-Eingangsspannung prüfen, Sicherungen prüfen, ggf. CCB ersetzen.
OC FLT	Überstrom	Ausgangsschaltkreis prüfen, Motorisolierung prüfen, Beschleunigungs-/Verzögerungszeiten prüfen.
SROH FLT	Snubber-Widerstand überhitzt	Netzspannungswellenform auf Verzerrungen prüfen.
OVER TEMP	Überhitzung der Zelle	Kühlung und Lüfter prüfen, Filter reinigen, ggf. CCB oder Thermistor ersetzen.
CAP FLT	Kondensator Überspannung	Elektrolytkondensatoren prüfen, ggf. ersetzen.
INVOLT ERR	Eingangsspannungsfehler	Sicherungen prüfen, IGBT prüfen, Eingangsspannung messen, ggf. CCB ersetzen.
WDT OVR	Hardwarefehler (Watchdog-Timer)	CCB ersetzen.