20.02.2026 von Viktor Siebert
Reparatur einer Mitsubishi MDS-DH-CV-450 mit Defekt der Endstufenansteuerung und Alarm C
Die Mitsubishi MDS-DH-CV-450 Stromversorgungseinheit wurde mit der Fehlerbeschreibung „Alarm C“ angeliefert. Laut Kundenangabe trat der Fehler unmittelbar nach dem Einschalten der Maschine auf. Die Anlage ging nicht in den Betriebszustand über, sondern stoppte bereits während der Initialisierung.
Äußerlich wies das Gerät leichte Gehäuseschäden auf, die durch den Transport entstanden waren. Diese standen jedoch nicht im Zusammenhang mit dem elektrischen Fehler. Die Ursache lag eindeutig im Inneren der Baugruppe.
Ausgangssituation und Fehlerbild
Nach dem Einschalten wurde die Zwischenkreisspannung aufgebaut, jedoch erfolgte keine stabile Freigabe der Leistungssektion. Die Stromversorgung brach den Startvorgang ab und meldete Alarm C.
Die angeschlossenen Servoverstärker erhielten keine stabile DC-Zwischenkreisspannung. Jeder Neustart führte reproduzierbar zum gleichen Fehlerbild.
Die mechanischen Beschädigungen am Gehäuse hatten keinen Einfluss auf den Defekt. Der Fehler war klar elektronischer Natur.
Technische Analyse
Die MDS-DH-CV-450 arbeitet mit einer getakteten Gleichrichter- und Zwischenkreisstruktur. Die Leistungsbauteile werden über eine separate Treiberstufe angesteuert. Diese Ansteuerung ist galvanisch getrennt und wird von einer eigenen Versorgungssektion gespeist.
Die Diagnose zeigte:
- Instabile Signalpegel in der Endstufenansteuerung
- Fehlende saubere Freigabe der Leistungsmodule
- Schutzabschaltung während der Initialisierung
- Keine Beschädigung der Leistungshalbleiter
Ursache war eine alterungsbedingte Degradation von Bauteilen in der Treiber- und Versorgungssektion. Über Jahre thermischer Belastung kommt es typischerweise zu:
- Kapazitätsverlust in Versorgungsfiltern
- Drift von Referenzspannungen
- instabiler Gate-Treiber-Versorgung
- verzögerter oder fehlerhafter Freigabe der Endstufe
Die Schutzlogik reagierte korrekt und verhinderte eine mögliche Folgeschädigung der Leistungsmodule.
Reparaturmaßnahmen
Die Instandsetzung erfolgte strukturiert und präventiv:
- Ausbau und Prüfung der Treibersektion
- Austausch gealterter Versorgungs- und Filterbauteile
- Stabilisierung der Endstufenansteuerung
- Kontrolle der galvanischen Trennung
- Überprüfung der Zwischenkreisüberwachung
- Reinigung der Kühlkörper
- Lüfterprüfung unter Last
- Sichtprüfung aller Lötstellen im Leistungsbereich
Die Leistungshalbleiter selbst waren unbeschädigt und mussten nicht ersetzt werden.
Transport und Verpackung ein wichtiger Nebenaspekt
Obwohl der elektrische Defekt nicht durch den Transport verursacht wurde, zeigte das Gerät leichte Gehäuseschäden. Genau hier liegt ein zunehmendes Problem.
Die MDS-DH-CV-450 wiegt ca. 10 bis 12 kg. Trotz dieses vergleichsweise moderaten Gewichts besitzt sie eine hohe Massedichte durch massive Kühlkörper und Leistungskomponenten. Bei unzureichender Verpackung wirken bei Stürzen erhebliche Beschleunigungskräfte auf Gehäuse und Leiterplatten.
Elektronik lässt sich in vielen Fällen reparieren. Mechanische Sonderteile hingegen oft nicht.
Bei Baugruppen dieser Generation sind Gehäuse, Frontabdeckungen oder spezielle Halterahmen meist nicht mehr als Ersatzteil verfügbar. Ein mechanisch zerstörtes Gehäuse kann daher das wirtschaftliche Aus eines ansonsten reparierbaren Geräts bedeuten.
Mit zunehmendem Alter dieser Systeme wird das Thema Nachfertigung von Gehäuseteilen, beispielsweise über additive Fertigung oder CNC-Bearbeitung, an Bedeutung gewinnen. Aktuell ist das selten wirtschaftlich, perspektivisch jedoch durchaus relevant.
Eine sachgerechte Verpackung ist deshalb kein Detail, sondern Bestandteil nachhaltiger Instandhaltung.
Abschließender Funktionstest
Der Test erfolgte unter praxisnahen Bedingungen:
- 400 V Netzversorgung
- Simulierte Servobelastung
- Mehrfache Startzyklen
- Vierstündiger Dauerbetrieb
- Temperaturüberwachung des Leistungsteils
Ergebnis:
- Stabile Zwischenkreisspannung
- Saubere Initialisierung der Leistungssektion
- Keine erneute Alarmmeldung
- Thermisch stabiles Verhalten
Die Endstufenansteuerung arbeitete wieder mit stabilen Signalpegeln.
Fazit
Der Defekt der MDS-DH-CV-450 war alterungsbedingt und betraf die Endstufenansteuerung. Durch gezielte Instandsetzung konnte die Betriebssicherheit vollständig wiederhergestellt werden.
Gleichzeitig zeigt der Fall, wie wichtig sorgfältige Verpackung und ein bewusster Umgang mit nicht mehr produzierter Industrieelektronik sind.
Weitere Informationen wie Preis, Lieferzeit zum: Mitsubishi Power Supply Unit MDS-DH-CV-450
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Technische Spezifikationen
| Parameter | Wert |
|---|
| Hersteller | Mitsubishi Electric |
| Gerätetyp | Power Supply Unit |
| Modell | MDS-DH-CV-450 |
| Serie | MDS-DH Serie |
| Leistung | 37 kW |
| Eingangsspannung | 3AC 380–440 V |
| Ausgangsspannung | DC 513–648 V |
| Eingangsstrom | ca. 85 A |
| Steuerungsart | DC-Zwischenkreisversorgung für Servo- und Spindelmodule |
| Kühlung | Zwangsbelüftung |
| Gewicht | ca. 10–12 kg |
| Umgebungstemperatur | 0 bis 55 °C |
| Montage | Schaltschrankmontage |
| Herkunft | Japan |
| Produktstatus | Abgekündigt |
Einsatzumgebung und Einsatzmöglichkeiten
Die MDS-DH-CV-450 wird in CNC-Werkzeugmaschinen eingesetzt, insbesondere in:
- Bearbeitungszentren
- Drehmaschinen
- Portalfräsmaschinen
- Mehrachs-Produktionsanlagen
Sie versorgt mehrere Servo- und Spindelmodule über einen gemeinsamen DC-Zwischenkreis.
Die Einheit ist für industrielle Schaltschrankumgebungen ausgelegt und erfordert:
- stabile Netzspannung
- ausreichende Belüftung
- saubere Erdung
- kontrollierte Umgebungstemperatur
Funktionsbeschreibung
Die MDS-DH-CV-450 wandelt dreiphasige Netzspannung in eine stabile DC-Zwischenkreisspannung um. Diese dient als Energiequelle für angeschlossene Achs- und Spindelverstärker.
Funktionale Bereiche:
- Gleichrichtersektion
- Zwischenkreis
- Regenerationsüberwachung
- Endstufenansteuerung
- Schutzlogik
Die Schutzfunktionen umfassen unter anderem Überstrom-, Überspannungs- und Übertemperaturschutz
Alarmmeldungen und Troubleshooting
Auszug aus der MDS-D/DH Alarmliste
| Alarmcode | Beschreibung | Mögliche Ursache | Empfohlene Maßnahme |
|---|
| 10 | Insufficient voltage | Zwischenkreis-Unterspannung | Netzversorgung prüfen |
| 24 | Grounding | Motorleitung gegen PE | Isolationsprüfung |
| 30 | Over regeneration | Regenerationsüberlast | Bremswiderstand prüfen |
| 32 | Power module overcurrent | Überstrom im Leistungsmodul | Leistungsteil prüfen |
| 33 | Overvoltage | Zwischenkreis-Überspannung | Netzqualität prüfen |
| 45 | Fan stop | Lüfterausfall | Lüfter tauschen |
| 50 | Overload 1 | Dauerüberlast | Last reduzieren |
| 61 | PSU overcurrent | Überstrom im Netzmodul | Netzmodul prüfen |
| 71 | Instantaneous power interruption | Netzunterbrechung | Versorgung prüfen |
| 73 | Over regeneration PSU | Regenerationsüberlast >100% | Bremswiderstand prüfen |
Baugruppenübersicht
| Baugruppe | Bezeichnung | Funktion | Hinweise |
|---|
| Steuerplatine | RK415D-21 | Ansteuerung und Schutzlogik | Alterungsanfällig bei Dauerbetrieb |
| Leistungsplatine | RM462A-4 | Gleichrichtung und Zwischenkreis | Thermische Kontrolle wichtig |
| Gate-Treiber-Sektion | integriert | Endstufenansteuerung | Kritischer Bereich bei Alterung |
| Kühlkörper | Aluminiumprofil | Wärmeabfuhr | Regelmäßig reinigen |
| Lüftereinheit | Axiallüfter | Zwangskühlung | Präventiver Austausch empfohlen |